Методика анализа материально-производственных запасов

Методика анализа материально-производственных запасов на предприятии

Каждое предприятия ведет свою деятельность с целью получения прибыли. Для определения прибыльности данного вида деятельности, необходимо знать объем средств потраченных на производство продукции. Так как, рациональное использование запасов, уменьшая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельности и прибыли. Ведь производство любого вида продукции связано с использованием МПЗ.

Бердникова Л. Ф.[13] считает, что основная цель анализа МПЗ это получение информации о состоянии запасов сырья и материалов, готовой продукции, незавершенного производство и улучшение эффективности производства, за счет пропорционального потребления ресурсов.

В соответствии с данной целью можно выделить следующие основные задачи анализа МПЗ:

Анализ состояния запасов, их динамику и структуру;

Оценка уровня эффективности использования МПЗ;

Анализ оборачиваемости МПЗ;

Выявление резервов для повышения эффективности деятельности предприятия.

Анализ обеспеченности производства МПЗ.

Информационными источниками для анализа МПЗ являются бухгалтерская отчетность предприятия, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство и реализацию продукции, договоры на поставку сырья и материалов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемой продукции.

Многие ученые-аналитики предлагают проводить анализ МПЗ в несколько этапов. В таблице 1.1 представлены этапы анализа МПЗ, по мнению разных ученых.

Таблица 1.1 — Этапы методик анализа материально-производственных запасов

Этапы анализа МПЗ

  • 1. Анализ обеспеченности предприятия материалами;
  • 2. Анализ использования материалов;
  • 3. Анализ прибыли на рубль материальных затрат.
  • 1. Анализ структуры и динамики МПЗ;
  • 2. Анализ оборачиваемости МПЗ;
  • 3. Оценка эффективности использования МПЗ.
  • 1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
  • 2. Оценка потребности предприятия в материалах;
  • 3. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
  • 4. Оценка влияния стоимости материалов на объем производства продукции.
  • 1. Анализ состава, структуры и динамики изменения МПЗ;
  • 2. Анализ потребности в МПЗ;
  • 3. Анализ эффективности использования МПЗ.
  • 1. Анализ обеспеченности организации материалами;
  • 2. Анализ эффективности использования материалов;
  • 3. Анализ эффективности управления запасами и затратами.

В данной выпускной квалифицированной работе рассмотрим основные этапы анализа материально-производственных запасов:

Анализ состояния, структуры и динамики МПЗ;

Анализ эффективного использования МПЗ;

Анализ оборачиваемости МПЗ;

Величина МПЗ формируется как сумма запасов незавершенного производства, запасы готовой продукции, запасы сырья и материалов.

Савицкая Г.В. [13] считает, что анализ состояния МПЗ необходимо начинать с изучения их структуры и динамики.

По данным пояснения к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках, можно провести анализ состава, структуры и динамики МПЗ (таблица 1.2 и 1.3).

Таблица 1.2 — Анализ наличия и состава запасов

Показатели (элементы запасов)

Абс. Откл. Тыс. руб.

По данным этой таблицы можно проанализировать наличие и состав запасов за три года.

Таблица 1.3 — Анализ структуры и динамики запасов

Показатели (элементы запасов)

По мнению, Войтоловского Н.В. [15] анализ состояния, структуры и динамики МПЗ ориентирован на решение таких задач как выявление изменений величины и состава запасов, определение причин этих изменений.

Для оценки эффективности использования МПЗ, Лобушин Н.П.[16] предлагает использовать систему обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели позволяют оценить эффективность использования всей совокупности материальных ресурсов. К ним относятся:

материалоемкость — отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, он показывает сколько материальных затрат необходимо произвести на производство единицы продукции;

материалоотдача — определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат, он показывает сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов;

удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции, он характеризует изменение материалоемкости продукции;

коэффициент материальных затрат — отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, он показывает на сколько экономно расходуются материалы в процессе производства;

прибыль на рубль материальных затратов — определяется делением суммы полученной прибыли на сумму материальных затрат;

коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат — определяется как отношение индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат, он раскрывает факторы роста материалоотдачи и ее динамику.

Частные показатели используются для полной характеристики использования отдельных элементов ресурсов, и с их помощью можно выявить резервы экономии материальных затрат при производстве конкретных видов продукции и использовании конкретных материалов. К таким показателям относятся:

удельная материалоемкость на выпуск единицы продукции — отношение материальных затрат на производство одного вида продукции к количеству произведенной продукции этого вида;

коэффициент соблюдения норм расхода — отношение фактического расхода материала одного вида к плановому.

Так же при анализе эффективности использования МПЗ можно использовать систему показателей представлена в таблице 1.4.

Таблица 1.4 — Показатели эффективности использования МПЗ

Методика анализа производственных запасов

Рациональное управление материально-производственными запасами производственного предприятия возможно лишь при наличии действенного механизма их оценки и анализа. В настоящее время предлагается множество методик, призванных способствовать решению проблемы управления материально-производственными запасами. В основе сложившихся методик лежат различные приемы экономического анализа, такие как использование абсолютных, относительных и средних величин; применение сравнения, группировки, индексного метода, метода цепных подстановок, балансового метода и др.

Рис. 5. – Алгоритм оценки состояния запасов

Следует отметить тот факт, что анализ запасов многими учеными сводится к анализу запасов сырья и материалов (6, 9, 10, 14, 16, 17, 18 и др.). Однако общая величина запасов, отражаемых в разд. II баланса, включает запасы сырья и материалов, запасы готовой продукции и незавершенного производства. Здесь следует сказать о том, что Положением по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01 (п. 1.4) из категории материально-производственных запасов исключается не завершенная производством продукция [1], между тем в балансе незавершенное производство отражается в качестве структурной составляющей категории «запасы».

Анализпроизводственных запасов проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, увеличения прибыли.

Задачами анализапроизводственных запасов являются:

— определение средних остатков сырья, материалов и других производственных запасов в целом и постатейном разрезе, по участию в производственном процессе, по поставщикам;

— изучение динамики изменения величины средних остатков;

— определение показателей оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов в целом и по элементам, их динамики и изменения по сравнению с планом;

— обоснование и количественное измерение факторов изменения показателя оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов ;

— расчет высвобождения средств за счет ускорения оборачиваемости;

— разработка оптимального размера производственных запасов и оптимума оборачиваемости;

— выявление наиболее значимых для деятельности предприятия номенклатурных позиций, оценка соответствия производственных запасов нормативам, выявление причин образования сверхнормативных запасов и запасов ниже нормы, разработка мероприятий по ликвидации сверхнормативных запасов и пополнения запасов до норматива;

— обоснование и расчет резервов ускорения оборачиваемости производственных запасов .

На основании поставленных задач можно выделить следующие направления анализа запасов:

1. расчет и оценка показателей статистики производственных запасов и оборачиваемости: показатели обеспеченности оборота запасами, оборачиваемости запасов, времени одного оборота и т.п.;

2. оценка оптимальности запасов: расчет оптимума запасов и отклонений от него;

3. анализ состояния и изменения запасов;

4. анализ оборачиваемости запасов;

5. АВС-анализ запасов.

Величина материально-производственных запасов формируется как сумма запасов сырья и материалов, запасов незавершенного производства и готовой продукции:

МПЗ = Зс + Знзп + Згп, (3)

где Зс — запасы сырья и материалов, тыс. руб.;

Знзп — запасы незавершенного производства, тыс. руб.;

Згп — запасы готовой продукции, тыс. руб. [14, c. 226].

Запасы сырья и материалов связаны с процессами обеспечения предприятия, необходимыми ресурсами и расходом их в процессе производства, они формируются следующим образом:

Зск = Зс нач + П — Рм , (4)

где Зск — запасы сырья и материалов на конец периода, тыс. руб.;

Зс нач — запасы сырья и материалов на начало периода, тыс. руб.;

П — поступление сырья и материалов, тыс. руб.;

Рм — расход сырья и материалов, т.е. отпуск в производство, тыс. руб.

Запасы незавершенного производства связаны с производственными процессами и формируются следующим образом:

Знзп к = Знзп нач + Р — С, (5)

где Знзп к — остатки незавершенного производства на конец периода, т.р.;

Знзп нач — остатки незавершенного производства на начало периода, т.р.;

Р — расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, т.р.;

С — фактическая себестоимость завершенной производством продукции, тыс. руб.

Запасы готовой продукции формируются как взаимосвязь процесса производства и распределения продукции, поэтому отражают два момента: объем выпуска товарной продукции, что характеризует эффективность производственных процессов, использование производственных мощностей, и объем реализации продукции, что является основной задачей производственного предприятия. Таким образом, формирование готовой продукции может быть отражено в формуле:

Згп к = Згп нач + С — РП, (6)

где Згп к — запасы готовой продукции на конец периода, тыс. руб.;

Згп нач — запасы готовой продукции на начало периода, тыс. руб.;

РП — объем реализации продукции, тыс. руб. [14, c. 228].

Взаимосвязь между запасами сырья, незавершенного производства и готовой продукции связана с участием в их формировании одних и тех же элементов. Так, формирование остатков незавершенной продукции (формула (5)) связано с расходом сырья и материалов (формула (4)), так как расходы на производство продукции включают в себя расходы сырья и материалов и могут быть представлены как сумма элементов затрат (затраты сырья и материалов, затраты на заработную плату, социальные отчисления, амортизационные отчисления и прочие затраты), не вошедших в себестоимость готовой продукции. В то же время элементом формул (5) и (6) является объем выпуска готовой продукции, только в первом случае его рост связан с сокращением запасов, а во втором — соответственно со снижением.

Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство. Важно отметить тот факт, что принцип формирования запаса во всех трех случаях одинаков. Поэтому и принципиальная схема анализа имеет идентичное изложение (рис. 6).

НЕТ

Рис. 6. – Принципиальная схема этапов анализа МПЗ

Первый этап анализа предполагает укрупненный анализ запасов в целом и по элементам в динамике, а также анализ оборачиваемости материально-вещественных оборотных средств [19, c. 4].

Важнейшим элементом анализа запасов является оценка их оборачиваемости. Основной показатель — время обращения в днях, рассчитываемый делением сред­него за период остатка запасов на однодневный оборот запасов в этом же периоде. Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление — отвлечением средств из хозяйственного оборота, их от­носительно более длительным омертвлением в запасах (иначе — иммобилизацией собственных оборотных средств). Сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот (или отвлеченных из оборота), рассчитывается по формуле

(7)

где ΔbС — сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот, если ΔbC 0;

b — оборачиваемость запасов в базисном периоде;

b1 — оборачиваемость запасов в отчетном периоде;

m1 — однодневный фактический оборот в отчетном периоде [5, c. 228].

Второй этап предполагает группировку запасов по номенклатурным единицам на основе двух критериев. Первый критерий — стоимость запасов конкретного вида. Второй критерий зависит от качественных характеристик отдельных элементов запасов [19, c. 5].

Читать еще:  Есть ли отпуск в связи со смертью близкого родственника?

Группировка позволяет выделить стратегически важные и незначительные группы материально-вещественных оборотных средств. Для чего на основе анализа номенклатурного ряда по двум критериям формируется матрица, в которой номенклатурные виды запасов группируются в девять групп, из которых выделяются стратегически важные группы запасов и группы запасов, влияние которых на величину материальных оборотных средств незначительно. Исходя из градации, выстраивается порядок анализируемых групп, согласно которому проводится непосредственный анализ запасов «на местах».

Третий этап предполагает анализ запасов материально-вещественных оборотных средств по номенклатурным группам. Следует отметить, что анализ по каждому виду материально-вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделим стандартные направления анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы ответственного функционального подразделения.

Естественным результатом третьего этапа является четвертый этап анализа, который связан с формированием результатов анализа, их обоснованием и выявлением «узких мест», обусловленных, с одной стороны, избытком запасов, с другой стороны, дефицитом запасов по каждой номенклатурной позиции.

Результатом аналитических процедур должно быть выявление резервов повышения эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами по каждой номенклатурной позиции, что позволит оптимизировать состояние материально-вещественных оборотных средств в целом, обеспечить непрерывность производственных процессов и в то же время не «омертвить» финансовые ресурсы предприятия [19, c. 9].

Реализация пятого этапа связана с результатом проведения предыдущих этапов. Если в результате анализа стратегически важных групп материально-производственных запасов выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений. Если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной на втором этапе анализа систематизации.

Тем не менее анализ материально-вещественных оборотных средств следует начинать с оценки основных показателей, характеризующих их динамику, отклонение от нормативов, такими показателями являются темп изменения материально-производственных запасов и коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам.

Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, сократить затраты на хранение, высвободить из оборота часть капитала. Производственные запасы, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть средств производства, в данный момент не участвующих в процессе производства. Таким образом, их сокращение за счет вовлечения в производство ведет к повышению эффективности использования оборотных средств. Однако для обеспечения непрерывности процесса производства уменьшение оборотных средств в производственных запасах может быть осуществлено лишь при наличии возможности более быстрого их обновления или относительного снижения потребностей производства путем сокращения материальных затрат на единицу продукции. Анализ использования оборотных средств показывает, что более быстрое возобновление запасов может быть обеспечено за счет совершенствования материально-технического снабжения, ускорения и удешевления перевозок, улучшения организации складского хозяйства на основе его механизации и автоматизации, внедрения электронно-вычислительной техники. Большое значение для ускорения оборота имеет также организация контроля за их состоянием. Таким образом, существенными резервами ускорения оборачиваемости выступают оптимизация соотношения необходимых сырья и материалов с их наличием, а также снижение норм запасов в днях.

В условиях обострившейся конкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне.

Методика анализа материально-производственных запасов

Анализ материально-производственных запасов предприятия может предполагать решение ответственными менеджерами довольно сложных задач. Рассмотрим, какими они могут быть.

Для чего нужен анализ материально-производственных запасов

Грамотное управление материально-производственными запасами (сырьем, материалами, объектами незавершенного производства, продукцией, готовой к отгрузке) можно назвать одним из ключевых факторов поддержания конкурентоспособности предприятия на рынке. Расстановка приоритетов и выработка стратегий в рамках данного направления деятельности в определяющей степени зависит от результатов аналитической работы компетентных специалистов, связанной с формированием базы знаний о состоянии МПЗ на предприятии. Качество данных знаний — ключевой фактор рационализации управления МПЗ. В свою очередь, оно зависит от правильной постановки целей анализа материально-производственных запасов, а также успешности решения соответствующих им задач. Рассмотрим особенности данных целей и задач подробнее.

Основные цели и задачи анализа материально-производственных запасов

В среде экспертов в качестве соответствующих целей обычно рассматриваются:

  • обеспечение оптимального количества и структуры запасов по их видам:
  • минимизация количества тех МПЗ, результаты анализа которых показывают существенное снижение оборачиваемости (затоваривание);
  • оптимизация количества тех МПЗ, которые требуются для обеспечения бесперебойной и эффективной деятельности фирмы.
  • снижение издержек, связанных размещением и обслуживанием запасов, достаточных для бесперебойных продаж, на складе — основном объекте инфраструктуры фирмы, в рамках которого осуществляются операции с МПЗ.

Достижение этих целей предполагает решение следующих основных задач:

  • анализ материально-производственных запасов:
    • исходя из их оборачиваемости,
    • исходя из потребностей предприятия в тех или иных МПЗ;
    • в целях ранжирования МПЗ по оборачиваемости и потребности для выработки эффективной стратегии управления МПЗ;
  • эффективная оценка запасов — как процедура, осуществляемая в целях вычисления суммовых аналитических показателей;
  • оптимизация закупок, а также ресурсов склада, направленная на снижение издержек по хранению, при которых, тем не менее, обеспечивается наличие достаточных для бесперебойной деятельности запасов.

Часто при решении приведенных выше задач применяется система нормирования запасов:

  • определение норм по уровням запасов на предприятии;
  • сравнение соответствующих норм с действующими нормативами, при необходимости — инициирование корректировки вторых.

Решение указанных групп задач в совокупности формирует методику анализа материальных запасов. Рассмотрим отдельные нюансы их решения подробнее.

Оценка материально-производственных запасов (оценка МПЗ) в бухгалтерском учете как инструмент анализа МПЗ: нюансы

Проводимая в порядке бухучета оценка как часть анализа материально-производственных запасов играет важнейшую роль в нем: ведение учета по хозяйственным операциям с использованием соответствующих запасов предполагает отражение в учетных документах стоимостных показателей материальных запасов — в рублях. Таким образом, все показатели, по которым предполагается осуществление анализа материально-производственных запасов в контексте рассмотренных нами задач, должны быть выражены в рублях — по факту проведения оценки МПЗ.

Изучим, каким образом данная оценка может осуществляться при поступлении запасов на склад.

Методы оценки материально-производственных запасов при поступлении на склад

При поступлении МПЗ на склад их оценка осуществляется исходя из их фактической себестоимости (п. 5 ПБУ 5/01). Она может быть представлена, в частности:

1. Затратами на покупку материальных запасов — в виде сумм, уплаченных поставщику по договору за консультации, посреднические, транспортные, страховые услуги, приведение МПЗ в состояние, в котором они пригодны к использованию, а также в виде сумм, представленных таможенными пошлинами и налогами.

2. Фактическими затратами, связанными с производством материальных запасов самой организацией.

3. Денежной оценкой МПЗ, поступивших на баланс фирмы в качестве взносов в уставный капитал.

4. Рыночной стоимостью МПЗ, поступивших на баланс фирмы по договору дарения либо безвозмездно, а также представленных в виде остатков по факту выбытия основных средств и иного имущества.

5. Стоимостью МПЗ, которые представлены активами в виде обязательств сторонних лиц по договорам, в рамках которых организация является управомоченной стороной.

6. Денежной оценкой МПЗ, которые не принадлежат фирме, но находятся в ее распоряжении в соответствии с договором.

Торговые фирмы, приобретающие материальные запасы в целях последующей перепродажи, оценивают их исходя из закупочной стоимости (но если перепродажа осуществляется в розничном формате, то магазин вправе оценить МПЗ по отпускной цене с учетом наценок и скидок).

Фирмы, которые имеют право вести бухучет в упрощенном формате, вправе оценивать купленные материальные запасы по отпускной цене, определенной поставщиком.

Фирма сама выбирает тот или иной метод оценки материальных запасов исходя из результатов предварительного анализа структуры запасов. Рассмотрим, каким образом соответствующий анализ материально-производственных запасов может быть проведен.

Методика анализа материальных запасов на складе: правило Парето

Для того чтобы оптимизировать запасы на складе по видам и количеству, можно:

  • вычислить оборачиваемость по каждому из товаров, а если их слишком много — по группам схожих изделий;
  • составить «рейтинг» товаров по показателю оборачиваемости.

После этого можно осуществить анализ соответствующего рейтинга, направленный на выявление наименее оборачиваемых и наиболее оборачиваемых товаров.

Для этого возможно задействовать известное правило Парето, по которому 20% неких усилий приносят 80% результата (в данном случае 20% наиболее оборачиваемых товаров будут приносить 80% выручки).

В чем заключается практическая полезность рассматриваемого подхода?

Правило Парето позволяет выявить товары, которые должны гарантированно присутствовать на складе: соответственно, обеспечение их присутствия должно быть приоритетным, даже если это потребует дополнительных затрат. Например — в силу необходимости оперативного пополнения соответствующих запасов за счет импортных поставок по ценам, существенно превышающим предложения от российских поставщиков (при том что отпускная цена товаров может если и различаться, то не всегда пропорционально разнице в закупочных ценах).

В свою очередь, товары с наименьшей оборачиваемостью могут закупаться в обычном режиме — даже если придется подождать, пока они будут доставлены.

Оптимизация закупок и издержек на складе: ABC-анализ

Еще один эффективный инструмент оптимизации запасов — ABC-анализ, который предполагает определение трех групп товаров:

A — тех, что характеризуются высокой оборачиваемостью;

B — тех, что имеют среднюю оборачиваемость;

C — тех, что имеют низкую оборачиваемость.

При этом основным источником данных может быть тот «рейтинг» оборачиваемости, что и в случае с применением правила Парето.

В чем заключается практическая полезность ABC-анализа?

Дело в том, что товары группы A в той же розничной торговле, как правило, требуют наименьших ресурсов на складе: они занимают меньшую площадь — примерно 10% от ресурсов склада. В свою очередь, МПЗ групп B и C занимают, соответственно, порядка 20 и 70% от площади склада.

Исходя из указанных закономерностей менеджеры могут оптимизировать работу склада таким образом, чтобы:

  • товары группы A — с наибольшей оборачиваемостью — находились в непосредственной близости от торгового зала (условимся, что речь идет о розничном магазине) и притом концентрированно, что позволит снизить издержки на их транспортировку и обслуживание;
  • товары группы B и C — находились настолько удаленно от торгового зала, насколько скромнее их оборачиваемость (соответственно, осуществление их транспортировки с уменьшающейся частотой соотносительно с ликвидностью экономит издержки).

Можно отметить, что товары группы A характеризуются во многих случаях более высокими издержками с точки зрения их содержания непосредственно на складе (например, они могут потребовать особого температурного режима хранения с применением дорогостоящего оборудования). В этом случае характеристики и производительность данного оборудования могут выбираться менеджерами магазина исходя из конкретных объемов товаров группы A, и это позволит не переплатить за соответствующую инфраструктуру.

Кроме того, товары с наименьшей оборачиваемостью, выявляемые в процессе ABC-анализа, могут закупаться с наименьшей интенсивностью. Не считая снижения закупочных издержек, данный подход также позволяет сэкономить ресурсы склада.

Решение задач по обеспечению оптимального уровня МПЗ: важные применимые показатели

Определение нормативов по запасам — процесс, сочетающий в себе несколько показателей и методов. Остановимся подробнее на определениях.

Читать еще:  Фнс подсказала, как избавиться от затрат на копирование документов для проверки

Оборачиваемость — показатель, выражающий то, с какой скоростью продается завозимый на склад товар (в целях лучшего понимания данного материала далее мы будем говорить о процессе анализа именно товарного запаса, т. к. аналитические расчеты по производственному сырью и материалам строятся на тех же принципах, но имеют специфику).

Подробнее о том, как рассчитать оборачиваемость, здесь: «Период оборачиваемости товарных запасов — формула».

ВАЖНО! Оборачиваемость не нужно путать с уходимостью.

Уходимость — норма, показывающая, за сколько дней данная партия товара уйдет со склада. При этом расчет оборачиваемости покажет нам немного другое — сколько раз за период уйдет со склада сделанный товарный запас. Оборачиваемость более применима для расчетов по оптимальному среднему запасу, а уходимость — для аналитических вычислений и установки нормативов по отдельной партии товара.

Уходимость иногда еще определяют как отдачу с торговых площадей:

Товарооборот за период (обычно месяц)

Занимаемая площадь (на складе или в торговом зале)

Средний товарный запас — среднее значение количества товаров в запасе за период. Корректнее всего определяется по формуле средневзвешенной величины:

Тз ½ — половина запасов на начало периода;

Тз2, Тз3 и так далее — объем запасов, выявленный в ходе контрольных подсчетов и замеров, проведенных в течение периода;

ВАЖНО! Запас на складе обычно не распределяется равномерно по дням в периоде. Чем выше уходимость у товара, чем чаще происходят его продажи и новые завозы — тем более неравномерными могут получиться промежуточные остатки внутри периода, включаемые в формулу. Поэтому при расчетах на длительный период (квартал, год) необходимо провести несколько измерений внутри периода (например, путем проведения ежемесячных или еженедельных инвентаризаций).

ТзN ½ — половина запасов на конец периода;

N — количество подсчетов (замеров), произведенных в периоде.

ВАЖНО! Средний товарный запас не следует путать с текущим запасом.

Текущий запас или запас «на сегодня» дает представление о том, на сколько еще дней хватит имеющегося товара для продаж (соответственно — следует ли делать новые закупки и в каком количестве).

Нетрудно заметить, что показатель среднего запаса связан с оборачиваемостью, и вместе они дают представление о динамике движения товаров за период. А показатели текущего запаса и уходимости, тоже взаимосвязанные, раскрывают состояние дел с товарным запасом на текущий момент применительно к конкретным имеющимся партиям товаров.

Эти две связки из четырех показателей позволяют построить достаточно эффективную схему управления и контроля над товарами через расчет и установку нормативов.

Решение задач по обеспечению оптимального уровня МПЗ: расчет нормативов

Начнем с расчета норм оборачиваемости. Сразу отметим: нормативы оборачиваемости индивидуальны для каждого отдельно взятого предприятия. К установке нормативов приводит детальный анализ товарооборота, оценочные суждения экспертов и итоговое мнение руководства, основанное на понимании целей и стратегии развития компании.

Норматив оборачиваемости на практике тесно связан с таким параметром, как торговая маржа (наценка, остающаяся в распоряжении предприятия после продажи товара). Недостаточно просто определить оборачиваемость по видам товаров — нужно еще понимать, какой итоговый эффект от продаж дает тот или иной вид товара. Для анализа по этому нормативу часто составляют таблицы:

Методика анализа материально-производственных запасов

Методика анализа материально-производственных запасов

Целью анализа материально-производственных запасов является получение необходимого объема информации, дающей точную и своевременную оценку состояния запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, их соответствия потребностям рынка или производства, выявление резервов для расширения экономического потенциала предприятия.

В соответствии с целью выделим основные задачи анализа материально-вещественных оборотных средств:

1) оценка текущего состояния запасов, их динамики, структуры;

2) оценка оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам;

3) оценка взаимного соответствия динамики элементов материально-производственных запасов;

4) факторный анализ запасов готовой продукции, незавершенного производства, сырья и материалов;

5) анализ поставщиков сырья и материалов;

6) оценка влияния факторов управления элементами материально-производственных запасов на различных этапах функционирования предприятия на их общую величину и на коэффициент обеспеченности собственным капиталом. Негашев Е.В. Анализ финансов предприятия в условиях рынка. — М.: Высш. Шк., 2008. — с. 268

Совокупность сложившихся методик анализа материальных ресурсов, выпуска продукции, реализации продукции и, в некоторой степени, незавершенного производства не отражает взаимосвязи между элементами материальных оборотных средств. Предлагаемые методики используют в своем арсенале различные методы анализа, как правило, все методики носят «точечный», локальный характер и предназначены для управления конкретным элементом материально-вещественных оборотных средств без увязки с другими, что не позволяет реализовать системных процессных подходов в управлении предприятием.

Единой методики анализа материально-производственных запасов не разработано. Каждая методика применима в конкретном функциональном подразделении, но не учитывает целей и задач смежных подразделений. Между тем отход от системного подхода чреват ошибками в принятии управленческих решений, следовательно, анализ материально-производственных запасов должен носить системный характер.

Объектом анализа МПЗ являются материальные оборотные средства.

На основании предоставленных задач и строится методика анализа МПЗ через составление алгоритма (рисунок 2) Экономика предприятия. Учебник. — 2-е изд., перераб. и доп.; Под общ. ред. Руденко А.И.-Мн.: Выш.шк., 2009. — с.198.

Этап 1. Укрупненный анализ запасов в целом и по элементам в динамике, а также анализ оборачиваемости материально-вещественных оборотных средств

Рисунок 2 -Алгоритм проведения методики анализа МПЗ

Итак, величина материально-производственных запасов формируется как сумма запасов сырья и материалов, запасов незавершенного производства и готовой продукции:

МПЗ = З С + З НЗП + З ГП, (1)

где ЗС — запасы сырья и материалов, тыс. руб.;

ЗНЗП — запасы незавершенного производства, тыс. руб.;

ЗГП — запасы готовой продукции, тыс. руб.

Запасы сырья и материалов связаны с процессами обеспечения предприятия, необходимыми ресурсами и расходом их в процессе производства, они формируются следующим образом:

З с к = З с нач + П — Р м, (2)

где З с к — запасы сырья и материалов на конец периода, тыс. руб.;

З с нач — запасы сырья и материалов на начало периода, тыс. руб.;

П — поступление сырья и материалов, тыс. руб.;

Р м — расход сырья и материалов, то есть отпуск в производство, тыс. руб.

Запасы незавершенного производства связаны с производственными процессами и формируются следующим образом:

З нзп к = З нзп нач + Р — С, (3)

где З нзп к — остатки незавершенного производства на конец периода, тыс. руб.;

З нзп нач — остатки незавершенного производства на начало периода, тыс. руб.;

Р — расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, тыс. руб.;

С — фактическая себестоимость завершенной производством продукции, тыс. руб. Любушин Н.П. Анализ финансового состояния организации: учебное пособие/Н.П. Любушин. — М.: Эксмо, 2008. — 106с..

Запасы готовой продукции формируются как взаимосвязь процесса производства и распределения продукции, поэтому отражают два момента: объем выпуска товарной продукции, что характеризует эффективность производственных процессов, использование производственных мощностей, и объем реализации продукции, что является основной задачей производственного предприятия. Таким образом, формирование готовой продукции может быть отражено в формуле:

З гп к = З гп нач + С — РП, (4)

где З гп к — запасы готовой продукции на конец периода, тыс. руб.;

З — запасы готовой продукции на начало периода, тыс. гп нач руб.;

РП — объем реализации продукции, тыс. руб.

Взаимосвязь между запасами сырья, незавершенного производства и готовой продукции связана с участием в их формировании одних и тех же элементов. Так, формирование остатков незавершенной продукции (формула 3) связано с расходом сырья и материалов (формула 2), так как расходы на производство продукции включают в себя расходы сырья и материалов и могут быть представлены как сумма элементов затрат (затраты сырья и материалов, затраты на заработную плату, социальные отчисления, амортизационные отчисления и прочие затраты), не вошедших в себестоимость готовой продукции. В то же время элементом формул (3) и (4) является объем выпуска готовой продукции, только в первом случае его рост связан с сокращением запасов, а во втором — соответственно со снижением Ермолович Л.Л. Анализ финансово — хозяйственной деятельности предприятия. — Мн.: БГУ, 2009. — 94с.;.

Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство. Важно отметить тот факт, что принцип формирования запаса во всех трех случаях одинаков. Поэтому и принципиальная схема анализа имеет идентичное изложение.

Первый этап анализа предполагает укрупненный анализ запасов в целом и по элементам в динамике, а также анализ оборачиваемости материально-вещественных оборотных средств.

Второй этап предполагает группировку запасов по номенклатурным единицам на основе двух критериев. Первый критерий — стоимость запасов конкретного вида. Второй критерий зависит от качественных характеристик отдельных элементов запасов. Группировка позволяет выделить стратегически важные и незначительные группы материально-вещественных оборотных средств. Для чего на основе анализа номенклатурного ряда по двум критериям формируется матрица, в которой номенклатурные виды запасов группируются в девять групп, из которых выделяются стратегически важные группы запасов и группы запасов, влияние которых на величину материальных оборотных средств незначительно. Исходя из градации, выстраивается порядок анализируемых групп, согласно которому проводится непосредственный анализ запасов «на местах».

Третий этап предполагает анализ запасов материально-вещественных оборотных средств по номенклатурным группам. Следует отметить, что анализ по каждому виду материально-вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделим стандартные направления анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы ответственного функционального подразделения.

Естественным результатом третьего этапа является четвертый этап анализа, который связан с формированием результатов анализа, их обоснованием и выявлением «узких мест», обусловленных, с одной стороны, избытком запасов, с другой стороны, дефицитом запасов по каждой номенклатурной позиции. Результатом аналитических процедур должно быть выявление резервов повышения эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами по каждой номенклатурной позиции, что позволит оптимизировать состояние материально-вещественных оборотных средств в целом, обеспечить непрерывность производственных процессов и в то же время не «омертвить» финансовые ресурсы предприятия.

Реализация пятого этапа связана с результатом проведения предыдущих этапов. Если в результате анализа стратегически важных групп материально-производственных запасов выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений. Если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной на втором этапе анализа систематизации.

Таким образом, эффективность процессов, связанных с реализацией готовой продукции, то есть материальных потоков выхода, отражает совокупный результат работы службы продаж предприятия и уровня спроса на продукцию, что является отражением влияния факторов как внутренней, так и внешней среды.

В данном разделе были рассмотрены методики проведения анализа МПЗ, выявлены цель и задачи анализа МПЗ, показан алгоритм проведения методики анализа. Таким образом, можем сказать, что факторный анализ запасов сырья и материалов, отражающий не только статику, но и динамику процесса их формирования и расхода, может рассматриваться в качестве инструмента для выявления резервов повышения предприятия, что отразится на эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами как элемента экономического потенциала производственного предприятия, что отразится на эффективности его функционировании в целом.

Читать еще:  С аванса по зарплате не нужно перечислять ндфл

Методика анализа материально-производственных запасов

В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии снижает себестоимость производимой продукции, работ, услуг.

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, организации их хранения.

Важное условие совершенствования управления материальными ресурсами – сокращение их затрат на единицу продукции, снижение материалоемкости. В связи с этим необходимо улучшать нормирование, снижать нормы расходования материалов, внедрять безотходное производство, широко использовать заменители дорогостоящих и дефицитных материалов. Также совершенствовать управление материальными ресурсами: улучшать их структуру и динамику, повышать скорость оборота, сокращать имеющиеся неликвиды и ненужные материалы.

Эффективность управления материальными ресурсами зависит также от ритмичности поставок, качества материалов и др. Поэтому вопрос управления материальными ресурсами рассматривается комплексно, с учетом взаимных связей и взаимозависимостей.

Таким образом, основными задачами анализа обеспеченности производства материальными ресурсами являются:

— анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;

— обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;

— анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

— оценка эффективности использования материальных ресурсов;

— оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат;

— анализ влияния материальных ресурсов на выпуск продукции;

— анализ управления производственными запасами;

— выявление резервов улучшения использования материальных ресурсов.

Методы экономического анализа материальных ценностей отличаются большим разнообразием, но для них характерны следующие общие черты: оценка деятельности предприятия с позиции роста эффективности производства, определение влияния отдельных факторов на конечные результаты деятельности.

Классическими методами анализа материальных ценностей являются наблюдение, сравнение, детализация, подстановки, корреляция, экономико-математические методы анализа и др.

По времени анализ материальных ценностей бывает ежедневный, месячный, квартальный, годовой.

Источниками информации для анализа материальных ресурсах являются: формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов; а также планы материально-технического снабжения, договоры на поставку сырья и материалов.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностями производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норма расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономии материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность, между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и внутренними источниками покрытия. Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается выполнения плана по срокам поставки материалов. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке и выполнении предварительной программы оценивается: среднеквадратическим отклонением фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки, коэффициентом неравномерности поставок, коэффициентом вариации.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки и среднесуточного расхода i материала:

З тек = Ип * Р сут.

Где З тек – запасы текущие, тонн;

Ип – интервал поставки, дней;

Рсут – среднесуточный расход материала, тонн.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным данным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

— количества заготовленного сырья и материалов (З), тонн;

— переходящих остатков сырья и материалов (Ост), тонн;

— сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх), тонн;

— удельного расхода сырья на единицу продукции (УР), тонн.

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции определяется одним из способов детерминированного факторного анализа.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат.

где МО – материалоотдача, %;

ВП – произведенная продукция, руб.;

МЗ – материальные затраты, руб.

Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных ресурсов.

Материалоемкость (МЕ) продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Рис.1.2. Взаимосвязь факторов, определяющих уровень затрат на рубль товарной продукции (материалоемкость)

Прибыль на рубль материальных затрат рассчитывается по формуле:

где П – прибыль на рубль продукции, руб.;

Ускорение оборачиваемости оборотных средств зависит от времени нахождения их на различных стадиях кругооборот, сокращение его длительности. Оно достигается ростом выпуска и реализации продукции, более полным и рациональным использованием материальных ресурсов, сокращением времени технологического цикла. На оборачиваемость влияет использование новейших достижений научно — технического прогресса.

Структура прямых материальных затрат зависит от объема производства продукции, ее структуры, и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Последние в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции (I ТП) к индексу материальных затрат (I МЗ):

Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (Уд МЗ) исчисляется отношением суммы материальных затрат (МЗ) к полной себестоимости произведенной продукции (Сполн):

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материальные ресурсы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Особо следует остановиться на эффективности использования материальных ценностей и ее влиянии на основные показатели хозяйственной деятельности промышленного предприятия: на рост объёма производства, снижение себестоимости продукции, повышение рентабельности предприятия. Анализ эффективности использования материальных ценностей должен помочь выявить дополнительные резервы и способствовать улучшению основных экономических показателей работы предприятия.

Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

где МЗ – затраты материальных ресурсов на производство продукции, руб.;

Главнейшими синтетическими показателями использования оборотных средств являются следующие: сумма прибыли получаемая на 1 руб. материальных затрат; количество продукции получаемой на 1 руб. материальных затрат; скорость оборачиваемости.

где П/МЗ – прибыль на рубль материальных затрат, руб.;

П/В – рентабельность продаж, %;

В/ТП – удельный вес выручки в общем объеме выпуска товарной продукции, руб;

Опираясь на вышеизложенные теоретические исследования, необходимо провести анализ использования производственных запасов на примере исследуемого предприятия.

Экономическое обоснование расчетов норм расхода основывается на нормативах. Для обеспечения единства и научной обоснованности норм проводится унификация расчетных нормативов. При этом учитываются классификация условий, определяющих расход материала, а также достижения научно-технического прогресса. Нормативные показатели материальных затрат рассчитываются как отношение их удельного расхода к величине технического параметра продукции. Такими параметрами могут быть мощность, производительность и т.п., которые учитываются при оценке материалоемкости продукции.

Нормирование распространяется на все виды прямых затрат, включая отходы и неизбежные потери сырья и материалов, так как только научно обоснованные нормы расхода по всем направлениям производственного потребления обеспечивают повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Для определения потребности предприятия в материальных ресурсах рассчитывают средневзвешенную норму их расхода в натуральном и стоимостном выражениях.

Необходимость использования натуральных и стоимостных норм расхода материальных ресурсов объясняется тем, что замена материала на более прогрессивный не всегда обеспечивает одновременную экономию как по расходу, так и по стоимости используемых материальных ресурсов. Например, при замене материала, который имеет более высокую стоимость, но меньше расходуется по массе на единицу продукции, снижаются групповые средневзвешенные нормы расхода в натуральном выражении, но увеличивается та же норма в стоимостном выражении. Эта замена материалов чаще всего способствует росту материалоемкости, а, следовательно, и себестоимости единицы продукции. С повышением качества продукции потери от использования более прогрессивных, но более дорогих материальных ресурсов могут быть устранены при получении дополнительной прибыли за счет роста как оптовых цен, так и объема производства при неизменной цене. В данном случае будет действовать ценовая эластичность спроса, которая позволяет обеспечить более высокую выручку, а следовательно, и прибыль, так как в результате прироста прибыли за счет дополнительного объема производства можно возместить потери.

В условиях рыночной экономики товаропроизводитель при разработке нормативной базы должен предусматривать реакцию рынка на изменение цен, поэтому при формировании норм он ориентируется, прежде всего, на собственную выгоду. Она может быть достигнута только при условии, что экономия от внедрения более прогрессивных материалов в стоимостном выражении будет больше разницы цен до и после проведения мероприятия. Иными словами, снижение нормы расхода в натуральном выражении при использовании более прогрессивных материальных ресурсов не должно превышать их стоимости на единицу продукции до проведения мероприятия. Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов формируются с учетом технических параметров изделия и являются основной экономии материальных ресурсов. Экономия определяется путем сопоставления прогрессивных норм с фактически действующими. С этой целью анализируются изменения материальных затрат в зависимости от технических характеристик изделия, что позволяет установить размер экономии по каждой группе однородных изделий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector